关于塑料模具生产的产品银丝（水痕迹）现象的原因分析与改良策略
迹纹（Moisture streaks) 的外观表现：水迹纹是在制品表面有很长的银丝，水迹纹的开口方向沿着料流方向。在制品未完全充满的地方，流体前端很粗糙。银丝纹的常见形式是被拉长的空气泡形成的针状银白色条纹，又分降解银丝和水气银丝，各种银丝均产生于从料流前端析出的气体。降解银丝是熔体过热降解产生的气体形成，而水气银丝是原料中含有的水分汽化而形成。
塑料模具制品银丝现象
有水迹痕我们称之为银丝，第一个会想到的肯定是材料没烘干，在做PC时发现，银丝有时候是绝热压缩造成的，同时也有杂料会导致银丝，或射嘴堵塞，有异物，冷料胶道过长过细也会发生。当然温度，速度等因素也不可忽视，否则就算调试好了产品也不稳定，不良品多报废率大。下面分析下具体原因：
物理原因：
1、一些塑料如PA、ABS、PMMA、SAN和PBT等容易吸水；
2、如果塑料储藏条件不好，潮气就会进入颗粒或附在表面；
3、当颗粒熔化时，潮气会转变成蒸汽形成气泡；
4、在注射期间，这些气泡会暴露在流体前锋的表面，爆裂然后产生不规则的纹路。
下面给出塑料件产生银丝的具体原因及相应的处理方法：
1、因为注塑模具问题产生的银丝现象：
（1）若模具的冷却水道发生渗漏，冷却水渗入模腔，这些水分遇高温会立即汽化成水蒸气，从而生成水气银丝，对此，应严防模腔渗漏；
（2）若排气系统设计不合理，不能将熔体中的气体尽快排出而聚积在型腔中，这些气体就可能进入熔体中产生银丝纹，对此，应检査排气系统，必要时进行修正；
（3）若浇口过小，主流道和分流道截面积过小，熔体通过时流速快，温度会升高，熔体降解加速，降解气体增加，生成银丝纹的可能性加大。对此，应加大浇口，增大主流道和分流道的截面积。
2、在注塑工艺中，产生银丝现象：
（1）若熔体温度过高，会促使塑料降解产生气体，从而生成银丝纹，对此，应降低熔体温度；
（2）熔体在型腔中保压时间过长，所产生的气体会积聚而产生银丝纹，对此，应适当缩短保压时间；
（3）若熔体的注射速度过快，熔体局部温度将急剧升高，使得熔体降解加速，产生气体增多而生成银丝纹，对此，可适当降低注射速度；
（4）若熔体在料筒中滞留的时间过长，所产生的气体会增多，产生银丝纹的可能性增大，对此，应适当缩短熔体在料筒中的时间。⑤由于银丝纹是由过量气体进人熔体中形成，若采用排气式螺杆等强化排气措施，将会减少甚至消除银丝纹。
3、因为原料问题产生的银丝现象：
（1）若原料中含水分量过大，受热后产生过量的水蒸气很易生成银丝纹、对此，必须按原料的含水量要求，将原料进行充分的预干燥；
（2）脱模剂也会产生少量挥发性气体，为产生银丝纹提供了条件。对此，要减少脱模剂用量；
（3）减少降解可有效地防止降解银丝纹的产生，为此，要尽量选用粒径均匀的树脂，减少再生料的用量，筛除原料中的粉屑，清除料筒中的残存料。
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