塑料模具在加工生产过程中，要求的操作精密度非常的高，一点小小的操作不当，都会造成成品的残次，尤其是产品的起疮现象，经常会发生。当遇到这种问题时，我们要及时找出原因，有效控制不良产品概率，降低生产成本。

成品表面，以CATE为中心，有很多银白色的条痕，基本上是顺着原料的流动方向产生。这种现象是许多不良条件累积后发生的，有时要抓住真正的原因很困难。

注塑模具塑料件起疮现象

下面例举下起疮（银色条纹）的现象、原因及解决方法：

1.1、原料中如果有水分或其他挥发成分，未充分烘干，则表面上就会产生很多银条；

1.2、原料中偶然混入其它原料时，也会形成起疮，其形状呈云母状或针点状， 容易与其它原因造成的起疮分别；

1.3、原料或料管不清洁时，也容易发生这种情况；

1.4、射出时间长，初期射入到模穴内的原料温度低，固化的结果，使挥发成分不会排除，尤其对温度敏感的原料，发常会出现这种状况；

1.5、如果模温低，则原料固化快也容易发生（1。4)之状况，使挥发成分不会排出除；

1.6、模具排气不良时，原料进入时气体不易排除，会产生起疮，像这种状况，成品顶部往往会烧黑；

1.7、模具上如果附着水分，则充填原料带来的热将其蒸发，与熔融的原料融合，形成起疮，呈蛋白色雾状；

1.8、胶道冷料窝有冷料或者小，射出时，冷却的原料带入模穴内，一部分会迅速固化形成薄层，刚开始生产时模温低也会开成起疮；

1.9、原料在充填过程中，因模穴面接触部分急冷形成薄层，又被后面的原料融化分解，形成白色或污痕状，多见于薄壳产品；

1.10、充填时，原料成乱流状能，使原料流径路线延长，并受模穴内结构的影响产生磨擦加之充填速度比原料冷却速度快，GATE位置处于筋骨处或者小容易产生起疮，成品肉厚急剧化的地方也容易产生起疮；

1.11、GATE以及流道小或变形，充填速度快，瞬间产生磨擦使温度急升造成原料分解；

1.12、原料中含有再生料，未充分烘干，射出时分解，则产生起疮；

1.13、原料在料管中停留时间久，造成部分过热分解；

1.14、背压不足，卷入空气（压缩比不足）；

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