塑料模具制品上产生气泡的原因分析
在塑料模具制品上出现气泡的部位不同，引起的原因也不同：
一、在塑料制品的厚件部位出现孔穴现象的原因分析：
1、成型收缩率大；
2、胶料的流动性过强；
3、射胶压力太低；
4、由射胶转为保压的速度太快；
5、保压太低；
6、射胶速度太慢；
7、模温太低；
8、注口或流道的直径太小；
二、在塑料模具产品上出现细小的气泡现象，主要原因如下：
1、胶料干燥不足；
2、胶料或添加剂热敏感性高；
3、螺杆背压太低；
4、胶料在料桶内滞留太久；
5、料斗底部容易冷却；
6、注口或流道的直径太小。
三、在塑料模具的透明制品上的气泡--这是要必须清除的：
气泡：由于融料内充气过多或排气不良而导致塑件内残留气体，并呈体积较小或成串的空穴（注意应于真空泡区别）
原因分析：
1、原料含水分、溶剂或易挥发物；
2、料温高，加热时间长，塑料降解分解；
3、注射压力小；
4、柱塞或螺杆退回过早；
5、模具排气不良；
6、模温低；
7、注射速度太快；
8、模具型腔内有水分、油脂或脱模剂不当；
9、料粒太细、不均或背压小，料筒近料斗端温度高，加料端混入空气或回流翻料；
10、塑件设计不良，流道不良有贮气死角。
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