塑料模具制品发生弯曲、翘曲、变形的现象及其原因分析
塑料模具制品发生弯曲、翘曲、变形的现象及其原因分析：
一、塑料模具内胶料的流动性不好，胶料的流动方向上收缩率有差异：
1、前后模温差；
2、模温太高；
3、射胶压力太高；
4、冷却时间太短；
5、胶料的温度过低；
（1）制品厚薄悬殊；
（2）入水形式或位置不当，切浇口数量不合适；
（3）模具冷却不当；
（4）顶出位置不当，且受力不均；
（5）塑料分子定向作用太大；
（6）模具的打磨不良；
二、塑料模具制品发生翘曲、变形现象的原因分析：
由于成形时残余应力、剪切应力、冷却应力及收缩比均等，造成的内应力，脱模不良，冷却不足，塑件强度不足，模具变形等原因，使塑件发生形状畸变，翘曲不平或型孔偏，壁厚不均等现象。
1、冷却时间不够；
2、模温高；
3、塑件形状不当，壁厚不均，强度不足，镶件分布不当及预热不良；
4、料温高，喷嘴孔径及进料口小，注射压力高，模温低，注射速度高时剪应力大；
5、料温高，模温高，进料口部分填充作用过分，保压补缩过大，注射压力高时残余应力大（柱塞式注射机内应力更大）；
6、进料口位置不当，尺寸小，料温低，模温低，注射压力小，注射速度快，保压补缩不足，塑件形状不良，冷却不匀，纤维填料分布不均等，使收缩方向性明显，收缩不匀；
7、定动模温度不匀，冷却不匀，如壁厚部分冷却慢，壁溥部分冷却快或塑件易翘凸部分冷却快，易凹弯部分冷却慢；
8、塑料塑化不匀，供填料不足或过量；
9、冷却时间短，脱模时塑件受力不均，脱模后冷却不当，塑件后处理不良，保存不良；
10、模具强度不良易变形，模具精度不良，定位不可靠，磨损；
11、进料口位置不当，料直接冲击型心或型心两侧受力不均。
您可能感兴趣的：