塑料模具中喷射流、杂质的形成及原因分析
塑料模具中喷射流的形成：
当熔胶以高速流过喷嘴、流道、或浇口等狭窄的区域后，进入开放或较宽厚的区域，并且没有和模壁接触，就会产生喷射流。蛇状发展的喷射流使熔胶折合而互相接触，造成小规模的缝合线。喷射流会降低塑件强度，造成表面缺陷及内部多重瑕疪。
塑料模具喷射流形成原因：
1、模温过低；
2、胶料温度过低；
3、射胶速度不够；
4、冷料井不够大；
5、入水口位置或入水方法不当；
6、胶料的流动性不够；
塑料模具喷射流改善方法：
1、可以在入水胶料流入的地方加分流锥；
2、可采用护耳式浇口；
a、L=15-20mm；W=L/2；
b、H=进胶处壁厚的7/8；
c、浇口在凸块的1/2处宽度，W=l.6-3.2mm；
d、深度与凸块同长度lmm。
塑料模具制品中混有杂质原因分析：
1、胶料受到污染；
2、模具处理不妥当；
3、料桶受到损坏；
4、顶针上有杂质；
5、流道没有省光，使顶出时产生碎屑，留在冷料井里，使产品表面出现杂质（PC料更甚）。
塑料制品中混有杂质的处理方法很简单，就是在生产塑料产品的过程中，注意每一个环节，尽量做到没有杂质混入，但这种现象不易根除。
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