塑料模具内气辅注塑系统的注意事项及常见问题排除
在气辅成型工艺调试时，需要注意的因素：
1、对于气针式面板塑料模具来讲，气针处压入放气时，最容易产生进气不平衡，造成调试更加困难。其主要现象为缩水。解决方法为放气时检查气体流畅性；
2、胶料的温度是影响生产正常进行的关键因素之一：
气辅产品的质量对胶料温度更加敏感。射嘴料温过高会造成产品料花、烧焦等现象；料温过低会造成冷胶、冷嘴，封堵气针等现象。产品反映出的现象主要是缩水和料花。解决方法为检查胶料的温度是否合理。
3、手动状态下检查封针式射嘴回料时是否有溢料现象：
如有此现象则说明气辅封针未能将射嘴封住。注气时，高压气体会倒流入料管。主要现象为水口位大面积烧焦和料花，并且回料时间大幅度减少，打开封针时会有气体排出。主要解决方法为调整封针拉杆的长短。
4、检查气辅感应开关是否灵敏，否则会造成不必要的损失。
5、气辅产品是靠气体保压，产品缩水时可适当减胶。主要是降低产品内部的压力和空间，让气体更容易穿刺到胶位厚的地方来补压。
气体辅助注塑周期循环图表
气辅注塑工艺的成品常见的缺陷及排除方法：
1、气体贯穿：
这种缺陷可通过提高预填充程度，加快注射温度，提高熔体温度，缩短气体延迟时间或选用流动性较高的材料等方法来解决。
2、无腔室或腔室太小：
可以通过降低预填充程度，提高熔体温度和气体压力，缩短气体延迟时间，延长气体保压和泻压时间，选用流动性较高的材料，加大气体通道，使用侧腔方式等方法中一种来解决。另外，可检查气针有无故障或堵塞，气体管路有无泄漏。
3、缩痕：
消除缩痕可以参考的方法有降低填充程度和熔体温度，提高熔体保压压力，缩短气体延迟时间，提高气体压力，延长气体泻压时间，降低模具温度，加大浇口直径、流道口和气道等。另外，可调整注气的压力曲线，检查管路和气针是否工作正常。
4、重量不够稳定：
降低注射速度，提高背压，改进模具排气，改变浇口位置和加大浇口等方法都有利于克服这种缺陷。
5、气道壁太薄：
可以采取降低注射速度、降低料桶温度和气体压力、延长气体延迟时间及加大气道等方法来克服这种缺陷。
6、指形效应：
出现这种现象时可以考虑提高填充程度，降低注射速度，降低料桶温度和气体压力，延长气体延迟时间，缩短气体和泻压时间，重新设定注气的压力曲线，选用流动性较低的材料，降低模具温度和减小壁厚等方法。此外，浇口位置的改变和气道的加大也有助於改进这种缺陷。
7、气体进入螺杆桶：
出现这种现象时可以考虑提高熔体保压压力和保压时间，降低射嘴温度和气体压力，缩短气体保压时间和泻压时间，重新设定注气的压力曲线，选用流动性较低的材料，减小浇口直径和改变浇□位置等方法。
8、脱模后产生爆裂：
出现这种现象时可以考虑降低气体压力，延长保压时间，重新设定注气的压力曲线，减小气量等，检查气针有无堵塞。
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