塑料模具厂是如何保养注塑产品的
有很多人都好奇在塑料模具厂是如何保养开模注塑产品的，接下来给大家普及一下这方面的知识：
一、塑料模具上的EDM工艺：
EDM工艺在模具制造业中的地位牢不可破，大部分模具的制造都离不开它，其关键优点是可加工任何硬度的材料，而且能制造复杂、纤细的轮廓。更吸引人的优点是EDM能实现自动化，并且精确高，故障少。放电加工是一种复制成型工艺，在绝缘溶液中通过短暂的、连续的放电而去除材料。碳氢化合物是标准的绝缘体，也可以使用以水作为介质的含有可溶有机酸成分的物质。
工具电极一般加工成模具的形状，以复制模具轮廓。在连续的放电冲击下，工件和电极上的材料被加热到熔化或气化温度并在电子或机械力的作用下爆裂开。通过对工艺参数的合理选择，可使工件上的材料去除量远多于电极上的材料去除量，甚至可达到或超过1000：1的程度。
一般，如果导电材料表现出良好的热传导性，那么，都可以作为电极。在多数情况下，这些材料的熔点都可以高到足以阻止工具电极的快速磨损。如今，石墨和铜电极用于钢，而铜钨电极则用于硬金属。
二、生产塑料模具时要做的保养：
（1）在模具生产前要对其表面的油污,铁锈清理干净，及冷却水孔是否有异物,是否有水路不通。
（2）在生产中需要清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物,油物等并检查模具的顶针是否异常并定期打油。开模注塑分模面、流道面清扫每日两次。
（3）之后还要定期检查塑料模具的水路是否畅通,并对所有的紧固螺丝进行紧固。
（4）检查塑料模具的限位开关是否异常,斜销，斜顶开模注塑是否异常。
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