上篇文章我们有讲到：塑料模具在机械抛光的过程与要注意的问题，但由于机械抛光主要还是依靠人工完成，所以抛光技术目前还是影响抛光质量的主要原因。除此之外，还与模具材料、抛光前的表面状况、热处理工艺等有关。优质的钢材是获得良好抛光质量的前提条件，如果钢材表面硬度不均或特性上有差异，往往会产生抛光困难，另外钢材中的各种夹杂物和气孔都不利于抛光。接下来讲解一下钻石研磨抛光时要注意的方面。

一、当塑料模具进行钻石研磨抛光处理时要注意以下几点：  

（1）当使用钻石研磨抛光时，不仅是工作表面要求洁净，工作者的双手也必须仔细清洁。 

（2）每次抛光时间不应过长，时间越短，效果越好。如果抛光过程进行得过长将会造成橘皮和点蚀。  

（3）当抛光过程停止时，保证工件表面洁净和仔细去除所有研磨剂和润滑剂非常重要，随后应在表面喷淋一层模具防锈涂层。

（4）为获得高质量的抛光效果，容易发热的抛光方法和工具都应避免。如：抛光轮抛光，其产生的热量会很容易造成橘皮。

（5）这种抛光必须尽量在较轻的压力下进行，特别是抛光预硬钢件和用细研磨膏抛光时。在用#8000研磨膏抛光时，常用载荷为100~200g/cm2，但要保持此载荷的精准度很难做到。为了更容易做到这一点，可以在木条上做一个薄且窄的手柄，比如加一铜片；或者在竹条上切去一部分而使其更加柔软。这样可以帮助控制抛光压力，以确保模具表面压力不会过高。

二、对塑料模具的抛光工艺产生影响的因数：

（1）不同的硬度对抛光工艺的影响：

    硬度增高的话将会使研磨的困难增大，但抛光后的粗糙度会减小。由于硬度的增高，要达到较低的粗糙度所需的抛光时间会相应增长很多，同时硬度增高，抛光过度的可能性相应减少。

（2）工件表面状况对抛光工艺的影响

    钢材在切削机械加工的破碎过程中，表层会因热量、内应力或其他因素而损坏，切削参数不当会影响抛光效果。

    塑料模具在经过电火花加工后的表面比普通机械加工或热处理后的表面更难研磨，因此电火花加工结束前应采用精规准电火花修整，否则表面会形成硬化薄层。如果电火花精修规准选择不当，热影响层的深度最大可达0.4mm。硬化薄层的硬度比基体硬度高，必须去除。因此最好增加一道粗磨加工，彻底清除损坏表面层，构成一片平均粗糙的金属面，为抛光加工提供一个良好基础。