塑料模具应用在不同的位置所对应的模具设计是不同的，假如有的用户要求产品是用在表面上，那么塑料模具在设计上就要尽量保证塑料件外观的美观，大方。所以表面只能是尽量不要有滑块痕迹，还分模型，这样的话其模具的结构就会变得很复杂，一些模具甚至还要做内抽滑块。另外进料口也最好用潜伏式或者边进料，防止破坏产品外观。

    若是产品用在内部，一般内部通常就是指外表面看不见的，指的是内在配件，我们设计上尽量保证产品能够顺利脱模，减化模具的结构，在保证模具脱出的情况下保证塑料件的强度。这样一来，产品所用的材料基本上是增强尼龙，钢化塑料等等。这种材料硬度和塑料变形指数都比较少。但产品外观不好看，所以通常这种产品只放在塑料件内部。

    所以在选择塑料模具的时候，大多数的工厂在报价之前都会先询问用户产品是用在哪里，是内饰件还是外饰件，当询问完之后才好确定成型方法，是采用直压法、铸压法还是注射法。之后根据成型设备的种类来进行模具，还要初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安装和使用。

    想要选择理想的塑料模具在于确定必需的成型设备，理想的型腔数，在绝对可靠的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。对塑料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件的几何形状，表面光洁度和尺寸精度。生产经济要求是要使塑料制件的成本低，生产效率高，模具能连续地工作，使用寿命长，节省劳动力，另外不同的要求那么模具价格当然也是会不同的。