应用塑料模具需要注意的方面如下所述：

1.温度控制

    塑料模具温度与所成形的材料息息相关，要严格控制。一方面需要经常校准温控表的准确度，另一方面要时时观察仪表的工作状态是否正常，观察冷却管道是否畅通、状态是否良好，以保证模温的控制精度。

2.塑件取出

    成型制件的取出，根据塑料制品的大小，有自动附落、人工取出和机械手取出3种方法。但无论哪种工作方式和取件方法，都应保证在每次工作循环中，必须把制件和浇注体系料完全干净地取出。特别是在注射机处于全自动工作状态下，一定要把取出制件设置为控制注射机进入下一个工作循环的必要条件。否则，一旦有制件留在注塑模具中，注射机又进行下一个循环的合模动作，大多数情况下会损坏注塑模具，甚至会使注塑模具严重变形而报废，必须引起高度注意。

3.注塑模具工作状态观察

    应时时观察注塑模具动作顺序是否正确，抽芯滑块的起止，以及定位、锁模等是否准确可靠，注塑模具的滑动部分和导向部位是否有严重磨损和咬伤，顶杆、回程是否有卡住、折断或动作不畅现象，发现问题应立即停机处理。

4.防锈

    有些物料过热分解能产生腐蚀性气体，造成注塑模具生锈，这种情况通常发生在暂停成型时。因此，当停止成型后，必须用干净的软布将注塑模具擦干净，闭合模具，防止周围其他注射机产生的气体引起腐蚀。当长时间停止成型时，应擦拭型腔，喷涂防锈剂，关闭注塑模具，涂上黄油，堵上浇口。

一、推出机构调整

塑料制品的推出机构会严重影响到塑料制品的质量，所以一定要认真细致地进行调整，需要注意以下几个方面：

（1）推出行程:应保证完全塑料制品顶出。

（2）推出次数:一般简单、深度较小的塑料制品设定1次推出即可，而对复杂、深度达的塑料制品设定两次、甚至3次推出。

（3）推出速度:推出速度与塑料原料、塑料制品结构及模具温度有关，速度太高易冲碎塑料制品，应从低到高调整，以不损伤塑料制品为原则。

二、塑料模具清理

在生产中，塑料制品飞边、碎块和物料碳化物等通常会滞留在注塑模具型腔内，这时必须清理注塑模具型腔，具体操作如下。

（1）将注塑模具开支最大间距，关闭模机机构液压系统电源，以及与侧轴心相关的所有动力源，打开安全门进行清理。

（2）清理工具必须一律采用铝制或紫铜制的工具，绝对不允许使用螺丝刀、锉刀、扳手等硬质工具，以免损伤型腔表面。

（3）注塑模具型腔表面，特别是在镜面的情况下，不得随便使用手摸擦，如有污物应用软净棉布擦拭干净。

（4）型腔一旦出现华恒，应请专职注塑模具维修工进行研磨处理。

三、塑料模具入库

    首先塑料制品生产结束后，将注塑模具彻底清理干净，并对型腔表面、关键尺寸部位、运动部分零件及定位准确进行全面细致检查，完好无损后，涂上防锈剂。

    其次，应强化科学管理，突出节能重点，各个公司要把节能工作列入目标管理，各级领导要高度重视。坚持做到三个同时即策划生产工作与策划节能工作同时进行，总结生产工作时与总结节能工作同时进行，检查生产工作与检查节能工作同时进行。

    最后，要采用新工艺、新技术、加强节能技术改造。要采用先进的模具设计与制造技术，加强计算机辅助设计与数值模拟在模具设计中的应用，减少模具设计的废品率，优化模具的加工工艺，降低用电消耗。