塑料模具，是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具的简称。它主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。

塑料模具加工的过程中，我们经常会提到模具的寿命，什么是模具寿命，模具寿命的长短又与哪些因素相关：

    塑料模具加工中模具能够生产合格制品的耐用程度就是我们讲的模具寿命，一般以模具所完成的工作循环次数或所生产的制件数量来表示。模具在使用过程中，其零件会因为磨损或损坏而失效。如果磨损或损坏严重而导致模具无法修复的时候，模具就要报废。（按照目前的技术来说塑料模具的使用寿命的次数一般都是30万次，好一点的也有50万次的）

    塑料模具加工零件如果是具有互换性的话，那么只需要把失效的模具零件替换掉就能恢复正常了，所以具有互换性的模具零件寿命在理论上可以说是无限的。但是，模具在长时间使用后部分结构会逐渐的老化，故障率也就随之大大增加，修理费用也会随之增加。当修理模具在经济上并不合理的情况下也还是要考虑将其报废。 

    塑料模具在报废前所完成的工作循环次数，或所生产的制件数量就称为模具的总寿命。然后还要考虑模具在两次修理之间的寿命，较为典型的就是冲裁模的刃磨寿命。 在塑料模具加工设计和制造时，用户基本上都会提出关于模具寿命的要求，如果要确定模具的期望寿命就应综合考虑两方面的因素，分别是技术上的可能性和经济上的合理性。

    一般来说，当制件生产批量较小时，模具寿命只需满足制件生产量的要求就可以了，此时在保证模具寿命的前提下应尽量降低模具的成本。 而当有大批器件需大量生产时，就要尽可能地提高模具的使用寿命和使用效率了。但这样又会导致很高的模具成本，所以塑料模具加工也是要根据客户的需求来设计。