小结：塑料模具塑料件成型种类
塑料模具在生产塑料件时，有多种成型方式：注射成型、挤出成型、发泡成型、 吹塑成型、注射吹塑成型、挤出吹塑成型、拉伸吹塑成型等。
一、注射成型：
是塑料料先在注塑机的加热料筒中受热熔融，而后由往复式螺杆将熔体推挤到闭合模具的模腔中成型的一种方法。
它不仅可在高生产率下制得高精度,高质量的制品,而且可加工的塑料品种多，产量大(约为塑料总量的1/3)和用途广，因此,注塑是塑料加工中重要成型方法之一。
二、挤出成型：
挤出是在挤出机中通过加热，加压而使塑料以流动状态连续通过口模成型的方法。
一般用于板材、管材、单丝、扁丝、薄膜、电线电缆的包覆等的成型，用途广，产量高，因此,它是塑料加中重要成型方法之一。
三、发泡成型：
是指发泡材料中加入适当的发泡剂，产生多孔或泡沬制品的加方式发泡制品具有相对密度小，比强度高，原料用量少及隔音、隔热等优点，发泡材料有PVC、PE和PS等。
制品有：薄膜、板材、管材、和型材等。发泡可分为化学发泡和物理发泡。
四、吹塑成型：
吹(胀膜)塑(或称中空吹塑)是指借助流体(压缩空气)压力将闭合模中热的热塑性塑料型坯或片材吹胀成为中空制品的一种成型方法。
用这种方法生产的塑料容器。如各种瓶子，方，圆或扁桶，汽油箱等已得到广泛应用，新开发的各种工业零部件和日用制品，如双层壁箱形制品、L-环形大圆桶、码垛板、冲浪板、座椅靠背及课桌，以及汽车用的前阻流板、皮带罩、仪表板、空调通风管等，已在实践中应用，所加工的材料从是日用塑料向工程塑料方面发展。现在吹塑法已成为塑料加工中重要的成型方法之一。
但吹塑过程的基本步骤是：
1、熔化材料；
2、将熔融树脂形成管状物或型坯；
3、将中空型坯吹塑模中熔封；
4、将模内型坯吹胀；
5、冷却吹塑制品；
6、从模中取出制品；
7、修整；
五、注射吹塑成型：
注射吹塑是一种吹塑方法。先用注塑法将塑料制成有底型坯，然后将它移至吹塑模中吹制成中空制品。
这种方法可生产用于日用品、化妆品、医药、食品等的包装容器，但其容积不应超过1L，常用的塑料有聚乙烯、聚苯乙烯和聚氯乙烯等。
六、挤出吹塑成型：
挤出吹塑是一种吹塑方法，与注射吹塑不同，它的型坯是用挤出法制造的。
七、拉伸吹塑成型：
拉伸吹塑是一种吹塑方法。它是用挤出、注塑等方法制成型坯，然后将型坯加热至拉伸温度，经内部(如芯棒)或外部(如夹具)的机械力作用而进行纵向拉伸，同时或稍后经压缩空气吹胀而进行横向拉伸。
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