丰源塑料模具新项目导入指导书
丰源塑料模具引入新项目导入指导书的目的：规范新项目
模具管理：规范新项目中模具工程师的工作。
第一阶段：项目前期
1．1、项目前期：从公司收到客户项目询价资料，组建项目组进行零件报价；同时项目组需及时整理客户所提供的项目资料，转为内部技术文件。
1．2、项目前期模具设计人员的主要工作：
① 根据项目组提供的零件图纸、数模、外形尺寸、初始工艺假设等输入条件对模具进行合理的估价。支持项目组的产品报价工作；
② 参与前期项目组的有关会议；
③积极参与对零件、初始工艺假设等相关问题的讨论；
第二阶段：产品设计或产品局部结构调整
2．1、在公司拿到产品资料后，一般有三种情况：产品设计、产品局部结构调整、产品不能做任何改动；
2．2、产品设计是指公司拿到客户提供的资料后，公司独立或参与产品的结构设计。
a、模具设计员的工作主要是配合设计人员，对产品的局部结构进行优化，降低模具设计制造的难度和出现成型缺陷的风险；
b、参与公司内部的产品设计评审；
2．3 产品局部结构调整是指公司在拿到客户提供的资料后，产品设计员对产品数模进行分析，在客户允许的前提下，优化局部结构。
a、模具设计员的主要工作是对影响模具设计制造和存在成型风险的产品结构进行分析，并提出更改方案；
b、对可能存在风险而客户不于更改的结构应形成正式或非正式的书面文件，由模具设计员自己保存；
2．4 有的项目，客户不允许对结构做任何改动。模具设计员应该客户要求，不得对产品做哪怕最细微的改动（比如孔的出模方向）；
第三阶段：合同确定
3.1、产品确定后，由公司和客户签署合同。
第四阶段：模具设计及评审
4．1、产品最终确定后，由产品设计人员提供最终的产品数模；
4．2、模具设计员根据技术人员提供的数模进行模具设计；
4．3、模具设计员完成或基本完成模具结构设计后，由模具总工组织模具技术员对模具进行结构设计评审，并进行记录；
4．4、采购部门收到技术部签署《备铁单》后，方可采购模具钢材，粗加工；
4．5、在项目节点紧张的时候，模具钢材的采购也可以在模具设计评审前，但必须征得模具工程师和项目经理的同意，而且绝对不能进行粗加工。
第五阶段：模具加工制造
5．1、模具设计评审通过后，模具车间开始转入正式的模具加工制造期；
5．2、模具设计评审通过后，根据合同时间，模具车间主任需及时跟踪模具加工进度，使模具的加工制造可控，如有拖延，需提早向技术部反映；
5．3、在加工制造过程中，如果发生重大制造事故，模具车间主任必须向技术部通报，并协商解决；
5．4、在加工过程中，产品结构发生变更的，应该根据具体的变更以及模具加工进度等情况，技术部及时协助模具车间解决；
第六阶段：模具首试到模具预验收
6．1、模具调试由技术部组织，模具工在注塑车间主任的要求下参与模具在注塑车间的试模工作；
6．2、模具设计员配合产品工程师找出产品在尺寸、外观、工艺方面存在的缺陷，并记录于试模问题清单；
6．3、模具设计员对模具的结构、制造、油水电气通路等不合格、不完善、不适用、不可靠的地方提出来，并记录于试模问题清单；
6．4、针对于试模问题清单，试模人员与模具设计员，模具工等相关人员一起，分析原因，制定对策，提出节点，落实责任人，并记录于试模问题清单；
6．5、试模后产品如无明显外观缺陷，对小批量产品进行全尺寸检验，并记录；
6. 6、试模成功后，需填写入库单，并拉模具上架。
第七阶段：客户验收到模具正常生产
7．1、将模具试模成功后的产品发给客户，由客户确认；
7．2、如客户要求还需修改，由客户提供修改通知单，技术部接受后，交与车间进行修改，参考《模具更改流程图》；
7．3、客户确定后，由销售部根据客户要求，生产产品。
具体的塑料模具新项目导入流程如下图：
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