考虑到装配和维修的易操作性,塑料模具在机械结构设计上也得花心思
塑料模具通常有两大部分组成:动模和定模
塑料模具基本结构
动模:安装在注射成型机的移动模板上;
定模:安装在注射成型机的固定模板上;
塑料模具构造截面图
在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔,开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
塑料模具在机械结构上的设计技巧:
塑料模具的原材料都是铁制品,有的模具成型后都重达几百斤以上,给装配和维护带来了很大的难度,想要维护安装简便易操作,就必须在模具设计时考虑到机械结构的问题,下面是对模具机械结构设计的几点要求:
成型塑料模具截面图
1、拆卸一个零件时避免必须拆下其他零件;
2、避免同时装入两个配合面;
3、要为拆装零件留有必要的操作空间;
4、避免因错误安装而不能正常工作;
5、采用特殊结构避免错误安装;
6、采用对称结构简化装配工艺;
7、柔性套安装时要有引导部分;
8、难以看到的相配零件,要有引导部分;
9、为了便于用机械手安装,采用卡扣或内部锁定结构;
10、紧固件头部应具有平滑直边,以便拾取;
11、零件安装部位应该有必要的倒角;
12、自动上料机构供料的零件,应避免缠绕搭接;
13、简化装配运动方式;
14、对一个机械应合理划分部件;
15、尽量减少现场装配工作量;
16、尽量采用标准件;
17、零件在损坏后应易于拆下回收材料。
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