塑料模具的铸造工艺结构设计要点总结
塑料模具中的铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。铸造模具是铸造工艺中重要的一环。下面介绍下塑料模具铸造工艺的结构设计要点：
1、分型面力求简单；
2、铸件表面避免内凹；
3、表面凸台尽量集中；
4、大型铸件外表面不应有小的凸出部分；
5、改进妨碍起模的结构；
6、避免较大又较薄的水平面；
7、避免采用产生较大内应力的形状；
8、防止合型偏差对外观造成不利影响；
9、采用易于脱芯的结构；
10、分型面要尽量少；
11、铸件壁厚力求均匀；
12、用加强肋使壁厚均匀；
13、考虑凝固顺序设计铸件壁厚；
14、内壁厚应小于外壁厚；
15、铸件壁厚应逐渐过渡；
16、两壁相交时夹角不宜太小；
17、铸件内腔应使造芯方便；
18、不用或少用型芯撑；
19、尽量不用型芯；
20、铸件的孔边应有凸台；
21、铸件结构应有利于清除芯砂；
22、型芯设计应有助于提高铸件质量；
23、铸件的孔尽可能穿通；
24、合理布置加强肋；
25、保证铸件自由收缩，避免产生缺陷；
26、注意肋的受力；
27、肋的设置要考虑结构稳定性；
28、去掉不必要的圆角；
29、化大为小，化繁为简；
30、注意铸件合理传力和支持；
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