塑料模具中强度与刚度对成品的影响：

塑料模型腔在注射成型过程中， 在型腔全部充满的瞬间，熔体压力可达到一较高值。型腔侧壁必须具有足够的厚度以承受熔体充模时产生的高压，否则可能因强度不足，产生塑性变形甚至破裂；或因刚度不足，产生大的弹性变形，引起成型零部件在其接触或配合表面出现较大的间隙，形成溢料或飞边， 降低塑料制品的精度和影响塑料制品脱模。

型腔侧壁的强度与刚度是型腔应具备的力学性能的两个方面，塑料模具型腔对强度与刚度并非在各种情况下都提出较高要求。下面介绍下如何在结构设计中提高塑料模具的强度和刚度的小技巧：

　　1、避免受力点与支持点距离太远；

　　2、避免悬臂结构或减小悬臂长度；

　　3、勿忽略工作载荷可以产生的有利作用；

　　4、受振动载荷的零件避免用摩擦传力；

　　5、避免机构中的不平衡力；

　　6、避免只考虑单一的传力途径；

　　7、不应忽略在工作时零件变形对于受力分布的影响；

　　8、避免铸铁件受大的拉伸应力；

　　9、避免细杆受弯曲应力；

　　10、受冲击载荷零件避免刚度过大；

　　11、受变应力零件避免表面过于粗糙或有划痕；

　　12、受变应力零件表面应避免有残余拉应力；

　　13、受变载荷零件应避免或减小应力集中；

　　14、避免影响强度的局部结构相距太近；

　　15、避免预变形与工作负载产生的变形方向相同；

　　16、钢丝绳的滑轮与卷筒直径不能太小；

　　17、避免钢丝绳弯曲次数太多，特别注意避免反复弯曲；

　　18、起重时钢丝绳与卷筒联接处要留有余量；

　　19、可以不传力的中间零件应尽量避免受力；

　　20、尽量避免安装时轴线不对中产生的附加力；

　　21、尽量减小作用在地基上的力。

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