塑料模具中排气系统的设计十分有必要
在塑料模具制品注塑成型过程中，常常遇到塑料制件出现顶白、黑点、收缩、气泡、银丝、飞边、等等问题。若在调整好注塑成型工艺参数后，塑料制品仍存在填充不足，内应力
高，存在气泡等等现象，这很可能是塑料模具的排气问题。所以塑料模具中排气系统的设计十分有必要。
塑料模具操作过程中排气不良的成品效果图
要解决注塑成型中存在的排气故障，就要搞清楚这些气体的来源，对症下药，才能根本治理：
注塑成型模具内气体的来源：
（1）型腔和浇注系统中存在的空气；
（2）塑料原料含有的水分在高温下蒸发而产生的水蒸气；
（3）高温下塑料分解产生的气体；
（4）塑料中某些添加剂挥发或发生化学反应所产生的气体，如热固性塑料成型时，常常由于化学反应而产生气体。
注塑模的排气的危害如下：
（1）在注塑过程中，熔体将取代型腔中的气体，如果气体排出不及时，将会造成熔体充填困难，造成注射量不足而不能充满型腔。
（2）排除不畅的气体会在型腔内形成高压，并在一定的压缩程度下渗入塑料内部，造成气孔、空洞，组织疏松、银纹等质量缺陷。
（3）由于气体被高度压缩，使得型腔内温度急剧上升，进而引起周围熔体分解、烧灼，使塑件出现局部碳化和烧焦现象。它主要出现在两股熔体的合流处，拐角及浇口凸缘处。
（4）气体的排除不畅，使得进入各型腔的熔体速度不同，因此易形成流动痕和熔合痕，并使塑件的力学性能降低。
（5）由于型腔中气体的阻碍，会降低充模速度，影响成型周期，降低生产效率。
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